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硅酸板板裂缝处理

 

          硅酸钙板裂缝处理

近几年,建筑行业特别是房地产业盛况空前,城市多层及高层建筑迅速发展,农村城镇发展,房主对建筑要求也越来越高,。轻钢龙骨硅酸钙板以其优良的性能满足了这种要求,得到市场的广泛认同。但由于硅酸钙板本身的物理性能,施工时细部和节点处理不当,造成轻钢龙骨硅酸钙板在使用过程中产生裂缝,影响使用功能和观感质量。

1.产生裂缝的部位

1.1中间通长部位裂缝

裂缝多出现在吊顶中间硅酸钙板接缝轴线处,裂缝一般呈直线贯通。

1.2转角裂缝处

大部份转角的硅酸钙板,在转角处易产生平行于该转角一边的裂缝,另外在吊顶板突变处易产生裂纹,裂缝一般呈直线贯通。

1.3与墙体接触处裂缝

在与墙体结合处,或与不同材质连接处,均容易产生裂缝,有时裂缝在施工后一个月左右就产生裂缝,有的裂缝在施工完工后一年后才会产生。

2.裂缝产生的原因

裂缝的产生由一个或多个因素叠加产生。

2.1硅酸钙板本身的材料特性

硅酸钙板是由硅质材料(硅藻土,膨润土,石英粉等),钙质材料和增强纤维等原料,经制浆,成型,蒸养,烘干,砂光等工艺制程的一种新型材料,由于硅钙材料在高温高压下发生化学反应,生成以“托贝莫来石”为晶体的硅酸钙,托贝莫来石晶体内部含有相当一部分水分难于被蒸发,一般不受干燥环境影响,故托贝莫来石晶体生成数量越多,产品的物理性能越好,干缩率越小,对不同原材料及其配比托贝莫来石晶体的生成数量亦不同。

目前,按产品质量执行建材行业标准JC/T564.1-2008《纤维增强硅酸钙板》,硅酸钙板干缩率<0.2%,抗折强度>9Mpa;一般用于吊顶的硅酸钙板厚度为4.4-6,由于环境温度变化较大,超过一定长度的板材,强度不能满足抵御收缩应力,容易下接缝处产生裂缝。

2.2施工方法不当造成裂缝

大部分裂缝由于施工不当造成。(1)变形处理不当:在变形缝处没有设缝,整块板直接连通,或者变形缝处理不当,仅在板面处留缝,而龙骨未断开,在结构产生变形作用下,板材极易被拉开,变形。另外,设计人员为了追求单一的效果,不许与设计露明伸缩缝,造成施工单位误导,导致不管施工面积多大均没有设置伸缩缝。(2)在与墙体接缝处处理不当。没有按照有关图集节点要求施工,而是在硅酸钙板与墙体交结直接采用镶嵌腻子满刮,有的还采用铜带粘贴加强,不留任何收缩空间,导致该处开裂。(3)板材保管不当:板材在安装施工时受潮遇湿,产生变形,在施工后自然风干的情况下,产生收缩,出现裂缝。(4)吊顶龙骨安装间距偏大:部分龙骨的力学性能未达到国家标准制表,板材安装后出现较大程度变形。龙骨和板材安装时接头没有错开,难以免应力集中;整片板材安装时不同方向同时上螺丝固定,使板材内部产生次应力,易引起裂缝。

3裂缝处理措施

3.1材料选择 硅酸钙板原材料选择应符合国家标准,在运输和储存过程中注意防潮防水措施。

3.2施工工艺要点

 安装顺序:弹线定位——安装吊杆、吊件及承载龙骨,并调整抄平——安装挂件及覆盖龙骨后再次抄平——对轻钢龙骨进行全面调整——安装硅酸钙板——接缝处理——板面装修、装木制或铝合金压边条。

 3.3工艺要点

1)在施工中,龙骨间距应该按照标准图集严格布置,一般不上人吊顶吊点间距小于1200mm,覆盖龙骨中距600mm,应将同方向的龙骨接口错开搭接,并在安装板材时亦将其接口相互错开搭接。

2)板材安装采用自攻螺钉,板边螺钉间距200mm,板中螺钉间距300mm,必须从一个方向、一个角散射形地、依次地往另一个方向用螺钉固定板材或从中间往两边用螺钉固定板材,以消除施工所带来的内部次应来,避免产生裂缝。

 3.4细部处理

  由于硅酸钙板本身的物理性质,在环境湿度发生变化时,容易产生变形,故吊顶罩面板安装时应根据情况在一定面积长度处设置明缝、暗缝或搁置的做法,在环境湿度变化时,板材能够自由收缩。一般在走道吊顶间隔10m左右或接柱网间距应设置调节缝,在平面转交处也应设置调节缝,调节缝可按明缝和暗缝来处理。